镗铣头安全操作规程

镗铣头的构成：镗铣头首要有主轴、进给部件、滑枕部件、平衡油缸、主传动箱几大有些组成。

1.遵守镗铣头一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品

2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4.严禁超性能使用组合机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7.更换刀（镗刀头）具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8.在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它机械零部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

规范正确的进行操作是机器正常运行的基本要求。除了规范操作经常的维护和保养也很重要。要经常擦洗外壳和外部的机件，保持整洁并检查机件是否有损坏，以便及时发现并维修。内部的保养主要就是润滑系统及时添加润滑油，检查主轴箱、变速箱等部分结构的功能是否正常，通过检查减少事故的发生延长机器的使用寿命。超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化但是目前对超重型数控龙门移动镗铣床中超长横梁刚度优化等研究比较少，因此有必要对其进行进一步研究。镗铣头在应用铣床对工件进行铣削加工的机床，可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部分得到广泛应用。

龙门镗铣头镗与铣的区别

　　在现代机床行业中，龙门镗铣头是一种不可或缺的机床附件，主要应用于铣床上，在了解龙门镗铣头之前，让我们先来看看铣床这一种机床种类都有哪些作用。顾名思义，铣床是用于对工件进行铣削加工的机床，既可以铣削工件平面，对工件进行沟槽、轮齿、螺纹和花键轴，同时还能够加工一些比较复杂的型面，具有结构简单、操作方便、安全可靠等优势，被广泛适用于机械制造行业中。立铣头结构独特，像是它的主轴刚性强，传送功率大，可以适用于维修和加工生产等，它是一种机械方式的快装快换立铣头，可以进行平面，沟槽等等的加工。

　　而龙门镗铣头也叫镗铣动力头，主要是由主轴、滑枕部分、进给部分、平衡油缸以及主传动箱几个主要结构组成，其中，主轴锥孔是气动拉刀，使用的油泵可以和机器上的油泵站通用；滑枕部分是安装在主轴箱里面，可以在箱体中上下移动，有一定的刚性；横梁大位移发生在横梁主导轨面外边缘上与溜板等接触的位置，优化后大位移值为0．192mm。进给部分可以实现进给移动，使用滚珠丝杆转变，安装上进给箱，在伺服电机和减速机的作用下，可以有获得快档和慢档的进给；平衡油缸是安装在方滑枕两端，由液压站供油，接到油缸端部。

　　从龙门镗铣头的字面上来看，“镗”和“铣”是两个完全不同的概念，其中“铣削”，一般是指用刀盘或者棒铣刀（也叫立铣刀）进行的加工，这种刀属于通用刀具；而“镗削”则是指在镗刀杆上装上镗刀进行加工，这种镗刀通常是手工刃磨的，叶就是非标刀具。有时候我们在加工有特殊要求的通孔时，还会用到粗铣后精镗和粗镗后精镗两种方式，这两种工艺的区别在于，粗铣后的精镗效率稍高，而粗镗后精镗加工的形位公差较高。简而言之，铣是平面加工，镗是内部加工。主轴电动机具有高功率和高性能，可以实现从低转速向高转速的过度，其钻孔攻牙主轴头属于动力部件，不仅能进行钻孔、攻牙作业，也能与多轴器配合使用提升工作效率，可用于对精度要求较高的加工需求。

　　龙门镗铣头zui大的优点是改善和扩大了卧铣的功能，同时也扩大了镗床在实际工作中的加工范围。立铣头结构独特，像是它的主轴刚性强，传送功率大，可以适用于维修和加工生产等，它是一种机械方式的快装快换立铣头，可以进行平面，沟槽等等的加工。在使用方面，范围广泛，更加方便，操作灵活等实现了一机多用。做好镗铣头的维护保养工作镗铣头应用在冶金，矿山机械等大型机架和箱体的各种加工的部件。

为您揭下镗铣头的神秘面纱

螺纹，金属孔等是我们生活中很熟悉的，但是人们是如何在这些质地刚硬的金属上刻纹和钻孔的呢？其实，很简单，与镗铣这些都是很容易做到。下面为大家揭秘镗铣头的神奇功能。

作为机械的核心部件镗铣头在金属的加工成型、钻井，雕刻等方面发挥了重要作用。镗铣头属于数控机床的关键部件，它不仅能铣削平面，凹槽，牙齿，螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,具有效率高、易于操作，的优点，目前目前已广泛应用于许多领域，尤其是在机械制造和维修行业。另外，镗铣头，也可广泛应用于机车，汽车，机床工具行业，主要用于大型零件的加工，玩无聊，铣削，铰链，攻丝动力。镗铣头是机床中常使用，同时也是为核心和技术含量比较高的部件之一，因此在使用过程中人们一定要注意随时保养，这样才可以维护设备性能，同时还可以延长其使用寿命。镗铣操作简单，优异的性能，极大地促进了工程机械的发展。